【CPP114】讯：有色彩管理算来得20年了，然而很多时候我们对色彩管理的认识仍旧存在一些误区：认为有了色彩管理系统就能解决所有印刷质量问题；认为拥有了色彩管理相关的软硬件，便拥有了成功的色彩管理系统。而现实的情况是：一些企业花了不小的代价购置了各类软硬件后，印刷生产中的颜色一致性问题并没有很好解决；另有一些企业花代价做成了色彩管理系统，没多长时间后，系统失效了，又回到了无色彩管理时的生产状态。
结合实际生产流程和印刷质量控制中容易出现的问题，本文回归到做色彩管理必须要了解的几件事，帮助企业理清如何搭建一个有效的色彩管理体系来进行有效的印刷质量控制。
色彩管理能做什么？
色彩管理的目标是追求“所见即所得”，其工作原理是通过色彩转换模块（CMM），以与设备无关的颜色空间（PCS）为桥梁，实现特定设备间的源色空间（ICC）向目标色空间（ICC）的转换。例如以印刷机的色域为源色空间，向喷墨打印机的色域空间转换，实现数码打样；又如，以印刷机的色域为源色空间，向显示器的色域空间转换，实现屏幕软打样。
色彩管理系统的功能实现分为两个层面，一个是色空间数据转换层面，通过相关软件完成；另一个是颜色再现的物理层面，如显示器各像素RGB的亮度值、喷墨打印机各色墨滴大小与数量、印版各色网点面积率、各色油墨密度、网点扩大值等。这些物理量的控制，有些可通过色彩管理软件直接控制相关设备输出实现，如显示器、喷墨打印机、数码印刷机等；有些不能通过色彩管理软件控制，如印版网点面积率、油墨密度、网点扩大值等。
软件中完成的色空间转换数据结果总是稳定的，而颜色的物理再现受设备的影响，很难预知，这是实现稳定色彩管理的最大难点。
还需要说明的是，“所见即所得”中“所得”结果的优劣判断不是色彩管理系统能做的事情，而是使用者的责任。
色彩管理不能做什么？
1、由于原理性的误差，色彩管理系统不能做到完全的“所见即所得”。
比较典型的几个例子有：数码相机的色域大于印刷色域，印刷想完全忠实复制数码照片是不可能的；数码打样系统中，虽然喷墨打印机的色域大于印刷色域，但色空间转换是利用LUT表进行插值计算转换，由于插值算法本身存有误差，数码打样并不能完全精确再现印刷结果；颜色科学中对颜色心理感受的研究还在探索中，如发光体与反射体颜色心理感受如何统一等问题，造成了目前屏幕软打样的还原精度要差于数码打样的还原精度。
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