现代中国的印刷业内，商业轮 转印刷异军突起。商业轮转机的上马，实际上是将商业印刷提高到一个更高的层次。它以更短的生产周期、印品批量大和优质、快捷、高效为特性适应了现代印刷市场的要 求。随着工作环境和机器操作的规范化，在轮转印刷中，印前制作的质量控制起着举足轻重的作用。如果前期的工作不到位，印前制作不适合商业轮转印刷，那么将会造成正品率的延后，纸张的大量浪费，将严重影响其产品的印刷质量和时效性。 要充分发挥商业轮转印刷的优势，符合实际需求的印前制作是不可或缺的。
一．印前制作过程
1. 设计
高速商业轮转机一般使用卷筒纸印刷，纸路比较长，纸张表面的物理和光学性能不是非常均匀，主要靠烘干来加速油墨干燥，对印前设计有不同于平版胶印和新闻纸胶印的要求。
(1) 灰成分替代的运用: G C R （G r e y C o m p o n e n t Replacement的缩写）就是指在彩色图像复制中，凡是用三原色油墨叠印或混合而成的复色区的非彩色值， 可采用与三原色中最弱色相等的墨色油墨来替代，并获得相同的视觉效果。
在生产实际过程中，有时一些大卖场的商品快讯（简称DM 单）墨色难调，尤其是大面积的暗调或实地部分，究其原因，其实是Y、M、C 版过重，难以达到中性灰平衡，在通过多次实践后发现，黄、品、青各色版都深时，不仅墨色难印匀、易糊版而且不利于套准。在前端制作时一定要运用GCR 技术，增加黑版深度，用黑色来替代中性灰色，减少其他颜色的用墨量，这样印刷时，只要黑版正常，其它色版即使用墨量有细 微的波动，印品色彩也很容易保持稳定，这些都主要归功于黑版的骨架作用。通过减少彩色油墨用量，不仅易达到样张要求，而且降低了生 产成本。
(2) 底色去除的运用
底色去除(Under Colour Removal, 缩写为UCR)与上面讲的GCR 是不同的,GCR 即非彩色结构工艺, 是全阶调底色去除, 而底色去除是部分去除, 其黑版是短版。
商业轮转印刷中，常出现粘脏，堆墨，标题或实地发虚，这些现象一方面不能排除所使用的纸张、油墨的印刷适性和设备方面的因素，但部分原因还是印前设计未能很好地结合印刷生产实际要求。
印前设计造成粘脏的原因是图片阶调值总和，即油墨总量设置得不切合实际，不带烘干的冷固型油墨阶调值总和规定单张纸不超过260%，而热固型卷筒纸印刷不超过300%。很多人不了解这些，只追求色彩饱满，阶调值总和设置得很高，造成用实地压出的标题或大面积的暗调部分堆墨、发虚、墨层的加厚同时也要求烘干温度的上升，造成印品表面褶皱增加。并且在阶调值总和高的情况下会发生诸如叠印不牢、背面透印和由于油墨未充分干燥产生的背面蹭脏等现象。
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