对于印刷彩色图像时有套不准有现象，有的制版中心认为是激光照排（影像）片的问题。
众所周知，激光照排（影像）片是以涤纶片基为支持体的。涤纶片基是非常稳定的材料，具有强度高、耐高温、不易变形等特点。特别是做感光材料的涤纶片基，都是经过热定型的，片基平整、均匀度好、几何尺寸稳定，在使用中不易变形，一般不会因为胶片的质量而出现印刷套不准的问题。
激光照排机从结构上可分为绞盘式和滚筒式两类。绞盘式亦称为平台式，其结构和操作都较简单，价格也比较便宜，可以使用卷筒的胶片连续出片，所以近年来不少中小型印刷厂或制版中心选购这一结构的激光照排机。但这一结构的激光照排机扫描记录的精度、套准精度确实偏低。
滚筒式激光照排机又可分为内鼓式和外鼓式。内鼓式激光照排机具有高重复精度的优点，速度也较快。当然由于受滚筒圆周的范围限制，一次记录长度受限制。实验测得高档内鼓滚筒式激光照排机输出的四色底片其重复定位精度可达± 5um 。外鼓式激光照排机的记录精度和套准精度也较高，扫描输出的四色底片其重复精度一般没有问题的，当然操作相对复杂一些。外鼓式照排机记录速度相对慢一些，近年来，通过增加激光光束的数量，记录速度有明显的提高。
经市场调查，输出图像变形、四色底片对位不准的问题，基本上都出现在绞盘式激光照排机上。这类照排机的胶片传动方式是胶辊压着胶片向前匀速先进，同时由激光管发光对胶片进行文字或图像信息曝光，如果胶片传动过程中胶片运行速度与激光扫描速度不同步，很容易导致图文变形、四色底片对位不准或文字被压扁等问题。
由于绞盘式激光照排机胶片的传动是胶辊压着胶片向前匀速行进，一旦转动系统保养维护不到位，很容易导致传动过程中胶片运行速度与激光扫描速度不同步。此外，据使用者反映，胶辊上如粘有污物，不能及时清除，带脏运行，再加上胶片药膜上脱落的细微粒（胶片生产厂家为防止胶片粘连而涂布的毛面剂）粘在胶辊上，很容易造成胶辊打滑，而导致输出的四色底片套印不准不图像变形。再如输出辊的压力调节不当（一般是压力太小；或一边压力太大，一边压力小），也会使胶片不能与激光扫描同步运行，由此而造成文字实被压扁，如扫描图像，将会导致图像变形或四色底片套不准。
所以在使用绞盘式激光照排机时，一定要在开机前用胶辊专用清洁济反复擦拭胶辊，直到擦拭干净再输出胶片。平时还要定期用专用清洗济擦拭出片口处的胶辊，以保持输片时不打滑。必要时则要调节胶辊的压力。
绞盘式照排机由于设计原理上的缺陷，套准精度一直不过关，就连进口照排机也很难长期保证其套准精度，有的用户反映，开始用还可以，用一段时间，最多两年就容易出现输出图文变形或四色底片套不准的现象。所以， 对激光照排机必须精心维护保养。
激光照排机重复定位精度的高低直接影响到制版、照排的效率和印刷质量。有经验的制版专家指出，用于输出多争底片的照相馆排机其对位精度是不容勿视的，四色底片的重复对位误差应小于± 0.02mm ，这样才能保证四色底片套准，不会出现重影、多眼皮等现象。实验表明，输出胶片时将误差控制在 10um 以内就可以满足重复定位精度的要求。
为满足底片重复定位精度的要求，在输出胶片时应注意以下几方面：
① 在一卷新胶片上机后，最好先输出 5 张或 5 张以上非彩色版底片，等照排机工作正常后再输出彩色片底片。
② 一套四色底片尽可能一次连续输出完成。
③ 收片盒、收片盒的进口及卷轴不要太紧，要保持松快，以免阴滞胶片。
④ 视收片盒的不同，可连续输出 2 ～ 4 套四色底片。一般不要超过 4 套，建设一次连续输出 2 套，这样有利于保证重复定位精度。
在输出胶片时，要确保激光照排机处于绝对正常且良好的工作状态。从优化照排机操作的角度来说，对设备进行定期校准可确保设备产生正确的胶片密度。照排机的一点小问题都有可能造成胶片的浪费和出片效率降低，还可能导致胶片底灰过大、密度不足、版面不均匀、实地不实、层次丢失、绝网、粘胶片等现象。
综上所述，印刷彩色图像套不准的原因是激光照排机的问题。激光照排（影像）片一般不会导致彩色图像套不准。
所以，选购激光照排机，如果输出文字线条产品，滚筒式和绞盘式都可以；如果以输出彩色图像为主，也就是以承印彩色业务为主的制版中心，一般不要选择绞盘式激光照排机，最好选购滚筒式照排机。内鼓式精度更高一些，承印高档彩色业务的制版中心还是应选购内鼓式照排机为好。
