几乎所有用过CTP 的印刷企业，都同意使用CTP 后，生产效率大幅提高。运通制版印刷有限公司的马世芳先生就表示：没有CTP 前，用于套准及调色的时间，每份印件约为15至20分钟。因此而损耗的纸张，每次约为100至200张，这是每份印件在时间及纸张上的基本损耗。现在用CTP 出锌版，第一张纸就可以完全套正，我们所用的海德堡CTP 生产系统，能够输出CIP3的PPF 油墨控制文件，调色只需20至30张纸，在损耗方面减少很多，成本亦更加有竞争力。厂房开销、机器折旧、员工工资等支出都相对较为固定。因此，时间方面的节省，可以令我们每天多印刷一至两份工作。相等于印刷机的效率提高了百分之三十，自然带来更多效益。
运通原来的业务是分色制版、胶片输出和传统打稿。在2001年中才购入海德堡的印刷机和CTP 生产线，CTP 采用Delta 技术工作流程，包括Delta Prepserver，负责RIP 及档案管理，Signastation 拼版工作站，CPC 32油墨计算工作站，一台Trendsetter 热敏锌版输出机，及3台大幅面喷墨数码打稿机，ICC 特性档则由Print Open 软件计算及产生，负责色彩管理的员工会定期更新ICC 特性檔。这是一条十分先进的CTP 生产线，数码打稿采用ROOM 概念，以保证和锌版上的输出一致。由于运通在印前的经验十分丰富，CTP 安装后只用了两星期培训，就全面投产。虽然他们的印刷是新开发业务，但多数客户对输出CTP 锌版很满意，把印刷也交由运通负责，令它们现在从早到晚忙个不停。
事实上，CTP 不是大企业的专利，部分香港的中小型印刷企业也考虑在零件及短版市场上应用CTP ，例如特急件的印刷服务，便可以承诺在两小时内完成1000份A4彩色单张。这相等于在四开的印刷机上印250张纸，如果顺利，一小时便可完成4至5份这类工作。这种交货速度，未有CTP 之前是很难做到的，CTP 将逐渐改变短版印刷的服务和竞争模式。
CTP 系统是否容易使用，能否有效防止有问题的稿件进入生产线，一直是CTP 运作是否顺畅的关键。一般输出公司靠人手检查稿件的方法，既费时又容易出错，而且没有效率，很容易造成瓶颈。因此，PDF 便成为配合CTP 生产的理想格式。理由是，在形成PDF 档案的过程中，系统已经对稿件的完整性和正确性做了一次检查，可以阻挡有问题的稿件进入系统。利高印刷有限公司采用爱克发的Apogee Series 2工作流程，便是因为该流程对PDF的灵活支持，既可以在客户端产生优化PDF 档案，也可以在后台做PDF 转换，而且系统容易学习。据利高的合伙人吴烈生先生表示：在安装CTP 前，我们没有任何印前经验，所有与印前有关的软件和计算机，都是在安装CTP 时一齐购买回来的。我们共有两位员工负责CTP 生产，CTP 系统刚安装的时候，一位员工刚于学院毕业，另一位则由客户服务组调来。
由于Apogee 操作容易，总共只用了3个月时间培训2人，就可以全面投产。我们的系统运作了接近一年，期间没有任何一份印件出错，亦没有求助爱克发的支持服务。目前约有两成的印件，交由CTP系统输出锌版，最初只有一些客户因为成本原因，才有试用CTP ，现在连最有要求的客户也愿意采用。部分客户的来稿已经是PDF 格式，可以马上拼版，大大提高系统的吞吐率，亦加快了生产的节拍。印刷车间的师傅也很喜欢CTP ，因为CTP 的锌版更容易套准，更容易印刷，生产效率比以前明显提高了，他们的印刷技术也可以发挥得更好。
